Kao osnovna karika u proizvodnji, procesi obrade mogu se klasifikovati u više dimenzija, uključujući principe obrade, nivoe preciznosti, nivoe automatizacije i oblike materijala. Različite kategorije odgovaraju različitim scenarijima primjene i tehničkim karakteristikama, zajedno čineći proizvodnu mrežu koja pokriva potrebe svih oblasti.
Na osnovu principa obrade, obrada se može podijeliti u dvije glavne kategorije: tradicionalno sečenje i specijalna obrada. Tradicionalno sečenje se fokusira na uklanjanje materijala upotrebom mehaničke energije, uključujući tokarenje (rotacija radnog komada, pomicanje alata, pogodno za dijelove osovine), glodanje (rotacija alata, pomicanje radnog komada, vješt u mašinskoj obradi u ravnini i žljebovima), bušenje (formiranje strukture rupa) i brušenje (koristeći -mikro{3}{2}}kod velike brzine rezanja za postizanje velike površine za brušenje). Ovi procesi su zreli i stabilni i ostaju temelj masovne proizvodnje. Specijalizirana obrada probija ograničenja mehaničke energije, uklanjajući materijale pomoću ne-tradicionalnih metoda kao što su električna, termička i hemijska energija. Primjeri uključuju mašinsku obradu električnim pražnjenjem (koristeći impulsno pražnjenje za korodiranje provodnih materijala, sposobno za obradu složenih šupljina), lasersko rezanje (visokoenergetski snopovi za topljenje/isparavanje materijala, pogodno za tanke ploče i dijelove nepravilnog oblika) i elektrolitičku obradu metala (elektrohemijsko otapanje metala, efikasno otapanje i blage). Ove metode su nezamjenjive u strojnoj obradi tvrdih i krhkih materijala i složenih struktura.
Na osnovu nivoa preciznosti i zahtjeva za kvalitetom površine, obrada se može podijeliti na običnu mašinsku obradu, preciznu mašinsku obradu i ultra{0}}preciznu mašinsku obradu. Obična obrada tipično ima preciznost od IT8-IT10 i hrapavost površine Ra od 1,6-6,3μm, ispunjavajući zahtjeve za montažu općih mehaničkih dijelova. Precizna obrada poboljšava preciznost do IT5-IT7, sa Ra od 0,2-0,8μm, koji se koristi za kritične komponente kao što su ležajevi i kalupi. Ultra-precizna obrada postiže preciznost od IT3 ili više, sa Ra manjim ili jednakim 0,1 μm, sposobna za proizvodnju dijelova sa izuzetno preciznim zahtjevima mikrostrukture, kao što su optičke komponente i podloge integriranih kola.
Na osnovu stepena automatizacije, obrada se dijeli na ručnu obradu, polu{0}}automatsku obradu i CNC obradu. Ručna obrada se oslanja na radnike koji rade na alatnim mašinama opšte{2}}namjene, nudeći visoku fleksibilnost, ali ograničenu konzistentnost. CNC obrada, s druge strane, koristi programe za kontrolu kretanja alatnih mašina, postizanje složenih putanja i integraciju više procesa, što ga čini glavnim načinom za-veliku, visoko{5}}preciznu proizvodnju. Nadalje, na osnovu oblika obrađenog objekta, može se podijeliti na strojnu obradu materijala blokova (kao što je struganje šipki) i strojnu obradu materijala limova (kao što je štancanje), dalju prilagodljivost procesa oplemenjivanja.
Ovaj više-sistem klasifikacije sa više aspekata odražava i bogatstvo tehnologija obrade i njihovu proizvodnu logiku-usmjerenu na zahtjeve, pružajući jasne tehničke puteve različitim industrijama za rješavanje složenih problema obrade.